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| 圓盤給料機調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力方法及常見故障介紹 |
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| 1.底座式和懸吊式圓盤給料機的比較 底座式圓盤給料機：需要構(gòu)筑一定的基礎(chǔ)，同時整機的配套性差，用戶一般要配制加料口、調(diào)節(jié)套、刮料板、擋料板等，因此這種圓盤給料機安裝費用高，安裝耗時多，同時由于安裝底座的緣故，工藝布置靈活性受很大限制。 懸吊式圓盤給料機：在整機配套上有改善，但安裝需配制專門梁架，同時結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，不易實現(xiàn)多口卸料。 2.圓盤給料機調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的方法 (1)調(diào)節(jié)刮料板的位置：轉(zhuǎn)動手輪通過絲桿即可完成并通過刮板軸的指針指出刮料板位置。 (2)調(diào)節(jié)下料套筒的高度：轉(zhuǎn)動手輪通過絲桿完成下料套筒的高度的調(diào)節(jié)。 (3)調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速：當(dāng)采用直流電機作傳動時，可改變電機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。 3.PDX圓盤給料機 PDX新型圓盤給料機采用先進的硬齒面減速機傳動，變頻調(diào)速系統(tǒng)，大直徑回轉(zhuǎn)支承，獨特的盤下密封裝置及新型可控閘門，其能耗是普通圓盤給料機的1/3。PDX新型圓盤給料機采用國際上*********的平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿傳動形式。 PDX新型圓盤給料機的特點： (1)采用不易堵料、掛料的短管，防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。 (2)采用新穎可調(diào)節(jié)料層的控制閘門，可以方便地設(shè)置給料量的大小，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍寬。 (3)采用大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力特別大，可以長期承受15米以上礦槽物料的壓力，使用壽命10以上。 (4)傳動結(jié)構(gòu)可靠性高，壽命長，由于全部采用硬齒面齒輪傳動，傳動效率特別高，可達(dá)95%以上。 (5)傳動部分的潤滑條件好，減速機、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪等主傳動機構(gòu)，采用高質(zhì)量的粘度大的極壓型中負(fù)荷齒輪油潤滑，保證圓盤無故障運行。 (6)傳動裝置采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，保證傳動機構(gòu)潤滑部分沒有異物進入。 4.圓盤給料機常見故障及處理 (1)工作機械溫度高 圓盤給料機在連續(xù)工作4小時后溫度上升很快，蝸桿軸承端蓋及箱體表面溫度可達(dá)到89℃左右，工作機械長時間在高溫下運行。 (2)減速機箱體漏油嚴(yán)重 由于箱體油溫高，油位透視孔有機玻璃發(fā)生變形，加之油質(zhì)稀釋，漏油現(xiàn)象嚴(yán)重，最嚴(yán)重時漏由量可達(dá)到2kg/h。 (3)蝸輪磨損嚴(yán)重 蝸輪蝸桿傳動部位強度不夠，由于受力大而引起箱體變形，造成蝸輪蝸桿兩軸線發(fā)生位移，對箱體強度進行了加強。一是在蝸桿傳動部位增加了厚12mm的的三塊筋板；二是在蝸桿端部軸承主要承載部位增加了兩塊加強板，這樣就從設(shè)計上保證了箱體的強度。 (4)圓盤定位不好，當(dāng)帶負(fù)荷工作時，影響了蝸輪蝸桿的正常嚙合，在轉(zhuǎn)盤中心增加了一組定位軸承，其軸承型號為2260，這樣就從設(shè)計上保證了圓盤中心的對中。 (5)在加工過程中蝸桿中心與蝸輪中心在空間方位有偏移，影響了正常嚙合，應(yīng)在精加工及組裝過程中進行了嚴(yán)密跟蹤及控制，保證蝸桿兩軸孔同心，并對蝸桿導(dǎo)入口進行修磨0.10—0.15mm，從而加大嚙合區(qū)傳動平穩(wěn)。 潤滑油選擇不合理，設(shè)計中選擇潤滑油牌號為20號和30號齒輪油，由于粘度不夠，蝸輪蝸桿在嚙合中不能形成油膜，齒面潤滑情況不好，加劇了齒面的磨損，重新選擇潤滑劑。在試車中選用了200號普通工業(yè)齒輪油，其運動粘度范圍在180—220厘斯。投入使用后又選用了633潤滑油，其運動粘度范圍在288—320厘斯，從而根本改善了蝸輪蝸桿的潤滑情況。 (6)圓盤給料機在整體安裝過程中，基礎(chǔ)底部未調(diào)平(******誤差有12mm)是造成嚙合不好的重要原因之一，應(yīng)在現(xiàn)場安裝過程中，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)平臺的水平找正，原基礎(chǔ)平臺在南北方向不水平，******誤差達(dá)到12mm，調(diào)平后的誤差控制5mm/m左右。 (圖/文http://m.ltfzmj.cn/) |
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